腐蚀性介质
化工生产中常常涉及各种腐蚀性介质，如强酸、强碱、有机溶剂等。对于这些腐蚀性介质，选择机械密封时必须考虑密封材料的耐腐蚀性。一般来说，常用的耐腐蚀材料有氟橡胶、聚四氟乙烯、陶瓷等。
例如，对于强酸性介质，如硫酸、盐酸等，可以选择氟橡胶或聚四氟乙烯作为密封材料。氟橡胶具有良好的耐酸性和耐热性，但在一些强氧化性酸中可能会被腐蚀。聚四氟乙烯则具有优异的耐腐蚀性，几乎可以抵抗所有的化学物质，但它的弹性较差，需要与其他弹性材料配合使用。
对于强碱性介质，如氢氧化钠、氢氧化钾等，可以选择乙丙橡胶、氟橡胶等材料。乙丙橡胶具有良好的耐碱性和耐热性，但在一些强氧化性碱中可能会被腐蚀。

粘度不同的介质
介质的粘度对机械密封的选择也有很大影响。高粘度介质容易在密封面之间形成油膜，增加密封的摩擦力和磨损，同时也会影响密封的散热性能。对于高粘度介质，应选择适合高粘度工况的机械密封，如采用大弹簧结构、增加密封面宽度等措施来提高密封的可靠性。
相反，低粘度介质则容易泄漏，需要选择密封性能更好的机械密封，如采用多弹簧结构、增加密封面的压力等措施来提高密封的密封性。

含颗粒介质
如果输送的介质中含有固体颗粒，如泥浆、矿浆等，机械密封需要具备良好的抗磨损性能。在这种情况下，可以选择硬质合金、碳化硅等材料作为密封面，这些材料硬度高，能够抵抗颗粒的磨损。同时，机械密封的结构应设计得能够防止颗粒进入密封面之间，避免对密封造成损坏。

工作压力
化工离心泵的工作压力不同，对机械密封的要求也不同。在高压环境下，机械密封需要承受较大的压力，密封面之间的接触压力也会增加，容易导致密封面的磨损和发热。因此，对于高压离心泵，应选择能够承受高压的机械密封，如平衡型机械密封。
平衡型机械密封通过在密封面之间设置平衡孔或平衡槽，使密封面两侧的压力得到平衡，减少密封面的接触压力，从而降低密封面的磨损和发热，提高密封的可靠性和使用寿命。

工作温度
工作温度也是选择机械密封的重要因素之一。高温会使密封材料老化、变形，降低密封性能；低温则会使密封材料变硬、变脆，容易破裂。因此，对于高温离心泵，应选择耐高温的机械密封，如采用金属波纹管密封、石墨密封等。
金属波纹管密封具有良好的耐高温性能和弹性，可以适应高温下的热膨胀和热变形。石墨密封则具有良好的自润滑性能和耐高温性能，但它的强度较低，需要与其他材料配合使用。对于低温离心泵，应选择耐低温的机械密封，如采用聚四氟乙烯、氟橡胶等材料。

安装空间
在选择机械密封时，还需要考虑安装空间的大小和限制。如果安装空间有限，应选择结构紧凑、体积小的机械密封，如集装式机械密封。集装式机械密封将机械密封的各个部件集成在一起，安装方便，占用空间小，适用于安装空间受限的场合。
如果安装空间较大，可以选择结构复杂、性能更好的机械密封，如双端面机械密封。双端面机械密封具有双重密封功能，可以有效地防止介质泄漏，适用于对密封要求较高的场合。

泵的结构
不同结构的化工离心泵对机械密封的要求也不同。例如，对于悬臂式离心泵，机械密封的安装方式和结构应与泵的悬臂结构相适应，确保机械密封能够正确安装并正常工作。对于卧式离心泵和立式离心泵，机械密封的选择也应有所不同，需要考虑泵的安装方式、进出口位置等因素。